Обычай Другие высокотемпературные продукты

В процессе обработки высокотемпературных специальных индивидуальных деталей, как лазерная резка может достичь быстрой и точной резки материалов? Будут ли генерируются зоны или деформации, затронутые тепло, в процессе резки?

Технология лазерной резки с его неконтактными, высокими характеристиками и высокоэнергетическими характеристиками стала предпочтительным методом обработки высокотемпературных индивидуальных частей специальной формы. Этот тип индивидуальных деталей, благодаря его уникальным требованиям к проектированию и применению в высокотемпературных средах, ставит чрезвычайно высокие требования к точности резки и свойства материала. Будучи лидером в области высокотемпературных и огнестрельных новых материалов, Ningguo Zhongdian изоляционная материала Co., Ltd. не только имеет усовершенствованное оборудование для лазерной резки, но и накапливает богатый практический опыт и может гибко реагировать на проблемы различных сложных форм и высокотемпературных материалов.

Во время процесса обработки лазерная режущая машина достигает точного управления положением лазерного луча с помощью высокопроизводительных сервоприводов и систем управления с замкнутой петлей. В сочетании с программным обеспечением CAD/CAM компания может автоматически генерировать оптимальный путь резки на основе трехмерной модели, предоставленной клиентом, оптимизировать эффективность резки и уменьшить отходы материала. Кроме того, использование высокопроизводительных лазеров или лазеров Co₂ гарантирует, что высокоскоростная и стабильная эффективность резки может быть поддержана даже при резке высокотемпературных материалов с высокими точками плавления и высокой твердостью. Применение этой технологии позволяет Ningguo Zhongdian Ionsulation Material Co., Ltd для поддержания эффективной производственной мощности, обеспечивая точность размера и формы детали при обработке Другие высокотемпературные продукты .

Несмотря на множество преимуществ лазерной резки, внимание все еще должно быть уделено в зону затронутой тепла (HAZ) и деформации при обработке высокотемпературных материалов. Затронутая теплоза зона относится к области, где микроструктура и производительность материала изменяются из-за лазерного нагрева, в то время как деформация является макроскопическим изменением формы, вызванным неравномерным распределением теплового напряжения внутри материала. Ningguo Zhongdian Insulation Material Co., Ltd эффективно контролирует эти проблемы посредством следующих мер:

Оптимизируя параметры резки: на основе долгосрочного технического накопления и практического опыта компания освоила лучшие параметры резки для различных высокотемпературных материалов, включая лазерную мощность, скорость резки, давление газа и т. Д., Чтобы минимизировать воздействие на тепло, сохраняя при этом плавность и точность нарезанной поверхности. Эта тонкая корректировка параметра обеспечивает эффективность процесса резки и высокое качество деталей.
Вспомогательное охлаждение газа: во время процесса резки использование инертного газа (такого как аргон) или активного газа (например, кислород) в качестве вспомогательного газа может не только способствовать реакции окисления во время процесса резки (для некоторых материалов), но также эффективно отбрасывать тепло, генерируемое в зоне резания, уменьшить объем воздействия на тепло и снизить риск дефицита. Применение этой стратегии дополнительно повышает надежность и стабильность технологии лазерной резки при обработке высокотемпературных индивидуальных частей специальной формы.

Управление тепловым напряжением: посредством разумной последовательности резания и иерархического дизайна, а также необходимых мер предварительного нагрева и постобработки, Ningguo Zhongdian Islist Material Co., LTD эффективно управляет распределением теплового напряжения во время процесса резки. Например, для крупных или сложных высокотемпературных индивидуальных частей с высокой температурой специальной формы использование сегментированных стратегий резки может эффективно сбалансировать тепловое напряжение и избежать общей деформации. Это сложное управление тепловым напряжением обеспечивает стабильность деталей во время обработки и надежность конечного продукта.